Дефекты при лазерной резке металла ПК ПРОМЕТ

Лазерная резка, как и любой другой процесс, не исключает брак. Причиной может быть незнание технологии резки, механические проблемы. Все это приводит к искажению внешнего вида изделий, проблемам с их эксплуатацией, выходу из строя. Как итог, наступают неблагоприятные последствия.

Что приводит к образованию дефектов

К образованию дефектов приводят различные ошибки при настройке лазера, характеризующиеся как технические и несоблюдение технологий. Какие еще моменты могут привести к их появлению:

• фокусное расстояние выставлено неверно;

• ошибки в юстировке зеркал;

• избыточная натяжка ремней;

• параметры резки неточные;

• отсутствие оптимизации реза.

Преимущества лазерной резки металла могут исчезнуть при выполнении процесса с нарушением технологий работ, неграмотной настройки. Важно доверить материал специалистам, способным изначально обнаружить возможный брак, произвести изменение программы, обеспечить точность.

Основные дефекты

Лазерная резка металла сопровождается следующими дефектами:

• Грат - затвердевшие капли металла на кромках изделия. Возникают в результате нарушения правил обработки. Образуется, при неправильно выбранной скорости. Для удаления такого изъяна используют ручную зачистку при помощи шлифовального инструмента или обработку на специализированном оборудовании.

• Неровные края – причиной служит отклонение работы аппаратуры от требуемых показателей, из-за изнашивания или разладки комплектующих станка, по причине малого веса обрабатываемого листа.

• Борозды и вихри на выходе – чаще возникает при резке материалов большой толщины. Чтобы избежать этого, необходимо скорректировать выходное давление газа из сопла, режимы обработки. Требуется использования большей мощности излучения.

Кроме того, влияние имеет неправильная юстировка, то есть, неверная настройка положения зеркал, передающих луч от излучателя к обрабатываемой поверхности. При неверной настройке, лазерный станок не может нормально функционировать и производить качественный раскрой. Еще одна ошибка – работа без компрессора. Он охлаждает линзы и настроен на удаление продуктов горения. При отсутствии системы охлаждения работа, в принципе, будет невозможна. Перегрев приведет к образованию микротрещин, мощность агрегата снизится, и вскоре ему потребуется ремонт.

Среди дополнительных ошибок можно выделить:

• неверную настройку силы тока лазерной трубки и фокусного расстояния;

• перетянутые или недостаточно натянутые ремни;

• слабая фиксация линзы;

• отсутствие оптимизации реза;

• неправильные параметры резки;

• отсутствие надлежащего ухода за оборудованием.

Необходимо понимать, что лазерная резка имеет несколько причин возникновения дефектов. Сюда относится нарушение технологического процесса, отсутствие контроля над техническим заданием, выбор плохого и не прошедшего проверку сырья. Поэтому важно доверить работы профессионалам. ООО «Промет» предлагает качественную, без дефектов раскройку металлов для применения в любых сферах. Мы обладаем необходимыми знаниями и профессиональной техникой.