Лазер всемогущий или лазерная резка металла

Невзирая на то, что лазерная резка металла в промышленном производстве стала использоваться уже в семидесятых годах прошедшего века, этот метод металлообработки  и сегодня является одним из самых высокотехнологичных.

Как следует из самого термина,  при подобной обработке металла режущим элементом служит узконаправленный лазерный луч рассчитанной мощности. Оборудование для резки и гравировки может быть как компактным, так и включать в себя  целые комплексы для обработки большеформатных листов металла (до 16 метров), включающего в себя:

• координатный стол;
• непосредственно лазерный (гравировальный) станок;
• компьютер с определенным программным управлением, позволяющий управлять процессами с высокой точностью.

Почему все-таки лазер?

Широкое распространение резка металлопроката при помощи лазера приобрела благодаря значительным преимуществам:

• высокая производительность и малые трудозатраты в сочетании с высоким качеством реза, без образования скрапа на кромке
• практическое отсутствие физической деформации при обработке, что дает возможность работы даже с материалом, имеющим глянцевую или зеркальную поверхность;
• возможность работы не только с нержавеющей сталью, но и с цветными металлами (медь, достаточно хрупкий алюминий и прочие ), а также с легкодеформируемыми сплавами (однофазные латуни).

Особенно востребована лазерная резка металла в случаях, когда требуется раскроить детали сложной конфигурации или очень мелких размеров.

Для каждого металла - свои параметры

Для оптимизации процесса резки металла варьируют основные параметры (состав применяемого газа, давление).

Резка нержавеющей стали затруднена процессом образования шлаков на кромке реза вследствие наличия легирующих добавок. Тугоплавкие оксиды затрудняют подвод лазерного излучения. Именно поэтому работу со сталью ведут в среде высокочистого азота. А вот для обработки толстых листов нержавеющей стали, оптимальным считается кислородная резка с лазерным лучом. При этом лазерный луч нагревает заготовку до температуры 1000°С, а кислородная струя подается с давлением в 6-10 атмосфер.

Резка металла в инертном газе востребована, если в процессе обработки необходимо избежать окисления кромок. Таким образом, производят раскрой деталей из алюминия.

При работе с металлами, имеющими высокий коэффициент отражения (медь или латунь) применяют твердотельные лазеры, в которых активным рабочим элементом служат активированные ионы редкоземельных элементов. Такое оборудование особенно подходит для производства сувенирной продукции.

При подготовке мтатьи использованы материалы сайта metalproces.ru.