Станки для нарезки: назначение и критерии выбора

Нарезку резьбы на трубах и других круглых заготовках можно выполнять ручным инструментом или станком. При этом качество и скорость работы заметно отличается. Причем, в пользу резьбонарезного станка. О назначении и критериях выбора это оборудования — в этой статье.

Назначение

Как следует из названия, резьбонарезной станок предназначен для нарезки резьбы на металлических заготовках. Такое оборудование находит применение в следующих направлениях:

• Монтаж трубопроводов различного назначения. Резьбовое соединение выполняется на контурах отопления, трубах водоснабжения и канализации.
• Обслуживание и монтаж производственного оборудования. Станок для нарезки резьбы позволяет обеспечивать соединение труб из нержавеющей стали, используемых в пищевой промышленности. Он также подходит для подготовки патрубков насосов и других агрегатов к соединению с оборудованием.
• Монтажные работы. Станки универсальны. Они могут нарезать резьбу на любых круглых заготовках. Эта возможность востребована в строительстве.

Стоит отметить, что профессиональные модели станков могут иметь массу до 75 кг., что осложняет их переноску Но оснащаются разборными ножками. Это позволяет использовать их в мастерской в качестве стационарных. А при необходимости перевозить на объект, где предстоит большой объем монтажной работы.

Единственным преимуществом ручного инструмента перед станком стоит назвать низкую цену. По скорости работы и качеству выполняемой резьбы станок выигрывает убедительно.

Критерии выбора

• Максимальный диаметр заготовки. Большинство моделей рассчитаны на работу с трубами диаметром до 2 дюймов. Переход от одного размера к другому выполняется за счет смены резьбонарезной головки. Они поставляются в комплекте с оборудованием.
• Тип резьбы. В профессиональных моделях предусмотрена возможность нарезать метрическую, дюймовую резьбу, левую и правую. Переход между типами выполняется сменой головки и выполнением настройки согласно инструкции производителя.
• Скорость работы. Большинство бюджетных станков работают с одной скоростью — около 28 об/мин. Но есть профессиональные модели с выбором из двух значений.
• Тип резьбонарезной головки. Управлять нарезкой можно вручную или выполнять процесс в автоматическом режиме. В последнем случае человеческий фактор имеет минимальное влияние на качество выполняемой резьбы. Для автомата можно выставить длину резьбы с помощью настроек.
• Плавный пуск. Система плавного запуска двигателя позволяет экономить ресурс электродвигателя. Тем самым продлевая срок службы самого станка.
• Способ подачи масла. В недорогих моделях смазка заготовки выполняется рабочим. В производительных профессиональных есть система подачи масла к месту резки в автоматическом режиме.

При выборе учитывают дополнительные опции. Например, профессиональные модели могут поддерживать возможность резки труб и обработки их гратоснимателем. Потенциал такого станка раскрывается при монтаже трубопроводов. Для закрепления длинных труб могут использоваться дополнительно устанавливаемые на станину пневматические трубные тиски.

В полупрофессиональных и профессиональных станках производители уделяют внимание безопасности работы. В частности, устанавливаются защитные крышки с прозрачным окном для визуального контроля процесса работы.