Особенности и последовательность работ при изготовлении корпусов под заказ

Корпус из металла – хорошая защита для приборов различного назначения, эксплуатируемых в агрессивных условиях. Он должен иметь эргономичную конструкцию, эстетический дизайн, высокую прочность и надежность, полностью соответствовать размерам внутренних комплектующих. Поэтому при производстве устройств целесообразно осуществлять индивидуальное изготовление оболочек. Заказать услугу в городе Волгоград можно, обратившись в филиал компании «Неолазер».

Как осуществляется индивидуальное изготовление металлических корпусов

Для получения данных изделий выполняется индивидуальное проектирование заготовок, предполагающее проведение расчетных операций, создание схем и чертежей по заданным заказчиком параметрам. Специалисты определяют не только габариты и строение конструкции, но и расположение монтажных отверстий, вентиляции и прочих элементов.

После проектирования и утверждения документы отправляются на производственную линию, где создается первый образец корпуса. Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

• раскроя и резки металлических листов;
• гибки заготовок;
• обработки элементов против коррозии;
• сборки деталей в единую конструкцию;
• нанесения надписей и рисунков.

Раскрой металлических листов

На этом этапе осуществляется лазерная резка металла. Выбор в пользу данной технологии обуславливается рядом факторов. К числу таковых относятся высокая точность, качество срезов, экономия материалов. Подходит методика для раскроя листов разной толщины и состава. В процессе обработки лазерным лучом исключается риск нагревания большой области, что исключает деформации и снижение качественных характеристик. Края изделий получаются ровными, без наплывов и других дефектов, требующих дополнительной обработки.

На сайте филиала компании Neolaser в городе Волгоград http://volgograd.neolaser.ru/ можно получить более детальную информацию о разных этапах индивидуального производства корпусов, в том числе и о лазерном раскрое.

Гибка металлических деталей

При помощи специальных станков с ЧПУ заготовки подвергаются сгибанию. Использование данного метода весьма актуально при необходимости получения цельных конструкций. Он сокращает производственные расходы и временные затраты.
Элементы конструкции без швов и соединений получаются более прочными и долговечными. Среди большого количества способов гибки наиболее популярным является свободный или «гиб в воздухе». Его преимущества – точность, оперативность, возможность формирования разнонаправленных изгибов и т. д.

Антикоррозийная обработка

Металл подвержен негативному воздействию влаги. Длительное его нахождение в среде с повышенной влажностью или с постоянным влиянием жидкостей приводит в появлению коррозии. Предупредить ее позволяет обработка поверхностей методом оцинкования. Производится он гальваническим способом.
Благодаря этому производственному этапу готовые корпусы приобретают длительный срок службы. Их можно использовать как в помещениях в агрессивной средой, так и на улице.

Сборка элементов в корпус

Невзирая на универсальность гибки, в процессе производства корпусных изделий нельзя избежать необходимости соединения деталей. Здесь используется две технологии – сварка или скрепление при помощи крепежных элементов. Первый способ позволяет получать герметичные конструкции, второй – используется там, где требуется возможность последующей разборки.

Декоративная обработка

На последнем этапе на готовый корпус может наноситься слой краски. Благодаря порошковым составам конструкциям придается не только цвет, но и дополнительная защита от влаги. При необходимости на изделиях отображается фирменная символика. В местах расположения функциональных кнопок гравируются или наносятся методом шелкографии надписи. Такими же методами отображается основная информация об оборудовании – наименование производителя, определенные технические и эксплуатационные параметры.