Инструменты для горизонтально-фрезерных станков: как выбрать подходящие насадки

Горизонтально-фрезерные станки широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря универсальности и высокой производительности. Один из ключевых аспектов, влияющих на качество обработки, – выбор насадок, которые обеспечивают точность и скорость выполнения операций. Разберём основные виды инструментов для горизонтально-фрезерных станков, их особенности, а также дадим рекомендации по выбору оптимальных насадок в зависимости от типа материала и особенностей работы.

Основные виды насадок для горизонтально-фрезерных станков

Существует множество разновидностей насадок, каждая из которых предназначена для выполнения определённых задач. Одни из самых распространённых: цилиндрические, торцевые, угловые и дисковые фрезы.

• Цилиндрические фрезы применяются для обработки горизонтальных поверхностей и отличаются прямыми или спиральными зубьями. Они подходят для черновой и чистовой обработки, обеспечивая равномерное снятие материала и создавая гладкую поверхность.

• Торцевые фрезы обладают зубьями, расположенными на торце и по бокам насадки, что делает их универсальным выбором для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Благодаря этому торцевые фрезы широко используются в случаях, когда необходимо обработать крупные плоские поверхности.

• Угловые фрезы позволяют выполнять фрезерование под углом. Они особенно востребованы в тех случаях, когда необходимо создать сложные формы: фаски или канавки. Угловые насадки отличаются разнообразием углов наклона, что позволяет подбирать их под конкретные задачи.

• Дисковые фрезы подходят для создания пазов и канавок. Они устанавливаются на горизонтальный шпиндель станка и могут иметь различную ширину, что позволяет быстро и точно обрабатывать пазы различной глубины и ширины.

Критерии выбора насадок для различных материалов

Выбор подходящей насадки зависит не только от типа фрезеровочной операции, но и от материала, с которым ведётся работа. Разные материалы требуют специальных настроек и типов инструмента, чтобы предотвратить преждевременный износ и получить качественный результат.

• Для обработки алюминия и меди подойдут насадки с высокоскоростными стальными (HSS) фрезами, которые хорошо выдерживают высокие скорости. Важно учитывать, что при работе с мягкими металлами необходимы насадки с более крупными зубьями для эффективного съема материала и минимизации перегрева.

• Для твёрдых материалов, например, стали и чугуна, лучше использовать фрезы с твердосплавными пластинами. Они обеспечивают устойчивость к износу и позволяют обрабатывать твёрдые материалы с высокой точностью. Фрезы с карбидными наконечниками рекомендуются для высокоскоростной обработки твёрдых заготовок.

• Композитные и полимерные материалы требуют специальных насадок, чтобы избежать перегрева и деформации. Здесь хорошо подойдут фрезы с алмазным напылением или твердосплавные фрезы, которые минимизируют силу трения и обеспечивают чистоту реза.

Как отмечают специалисты https://www.irlen.ru/, следует учитывать и требования к качеству поверхности. Для финишной обработки лучше использовать насадки с меньшими зубьями, что позволит создать более гладкую поверхность. Для черновой обработки можно выбрать аналоги с крупными зубьями, обеспечивающие быстрый съём.

Как избежать износа и продлить срок службы насадок

Долговечность напрямую зависит от правильного ухода и регулярного обслуживания. Независимо от типа и материала каждая насадка нуждается в своевременной заточке и чистке, что позволяет поддерживать её эффективность.

• Регулярная заточка — ключевой момент для сохранения остроты зубьев. Тупые насадки увеличивают нагрузку на станок, вызывают перегрев и могут привести к браку на обрабатываемой детали. Заточка должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы избежать повреждений насадки.

• Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) помогают снизить трение и предотвращают перегрев, особенно при работе с твёрдыми металлами. Регулярное использование СОЖ позволяет продлить срок службы насадок, уменьшить вероятность их поломки и добиться качественного результата.

• Остатки материала, особенно металлической стружки, могут забивать зубья фрезы и снижать её эффективность. Регулярная чистка помогает избежать застревания материала и предотвращает коррозию.