Графит — минерал, состоящий из одних и тех же атомов, что и алмаз, только по-другому расположенных. Здесь атомы кристаллической решетки расположены слоями, что определяет невысокую механическую прочность. Хорошая электро и теплопроводность связана с высокой плотностью атомов в слоях. При нагревании вещество не плавится, горит только в струе кислорода, а испаряется в вольтовой дуге. Из минерала делают:

• огнеупорные материалы;
• смазку;
• контакты электрических машин;
• краски;
• карандаши;
• аккумуляторы и батарейки.

Широко используют графит в ядерной энергетике, химической промышленности, при производстве токопроводящей резины, в металлургии (как литьевой материал и источник углерода для сталей и чугуна разных марок).

Природный минерал добывают из вулканических и магматических пород и каменноугольных отложений. Он содержит различные химические примеси: SiO2, Аl2O3, Р2О5, MgO, CuO, FeO, СаО. Но добытого из карьеров запаса не хватает для удовлетворения всех запросов промышленности. Значительная часть промышленного графита — искусственная.

Виды и разновидности

На производство минерала работают мощные заводы, использующие в качестве сырья кокс и пек (нефтяной и древесный деготь, угольные смолы). Учитывая объем потребности в графите, разработаны разные технологии получения минерала, отличающегося химической чистотой, применением, видом кристаллической структуры. Самые распространенные виды:

• Ачесоновский — получают путем нагревания смеси пека и кокса до температуры 2800 ^оС в электропечах;
• Пиролитический (реторный) — синтезируют из газообразного углеводорода, предназначенный для электротехнической промышленности;
• Доменный — образуется как попутный продукт при охлаждении чугуна;
• Карбидный — получают путем термического разложения карбидов.

Самая экономически выгодная технология получения графита — коксовая. Основное сырье — угольный кокс. Это промежуточный продукт, получать который позволяет нагревание каменного угла и торфа до температуры 1000 – 1100 ^оС без доступа кислорода. Используют кокс как высокоэнергетическое топливо, восстановитель в металлургии и сырье для производства графита.

Технологические особенности

Порошок из кокса обжигают в специальных условиях, после чего он кристаллизуется с образованием графита. Для получения искусственного минерала с заданными свойствами, графитовый полуфабрикат пропитывают пеком, формальдегидом или другими веществами. Часто для достижения требуемых характеристик графит подвергают термообработке и пропитке несколько раз. Каждый следующий технологический этап выполняется по другой схеме.

Полученный разными способами графит отличается по многим параметрам, но обладает и рядом сходных качества. Это повышенная прочность, стойкость к окислению, кислотоупорность, отличная электропроводность. Искусственный минерал высокой химической чистоты производится в виде порошка разных фракций. Для получения формовых деталей, порошок прессуют и спекают по специальной технологии.

Где производят графит

Компания ООО «Донкарб Графит» выпускает все виды и марки искусственного графита для промышленности. Это коллоидный порошок всех возможных фракций (мелкий, средний, крупнозернистый), прессованный, с особыми свойствами (марка АТМ, ОСЧ МГ, ГМЗ, ППГ и другие по ГОСТ). Каталог графитовой продукции включает также несколько десятков видов готовых фасонных изделий - подробнее на странице https://doncarb.com/catalog/. Регламентируют характеристики искусственного минерала для промышленного использования новый межгосударственный стандарт ГОСТ 17022-81, ГОСТ 23463-79 и другие документы.