По ту сторону производства: сотрудники НВТЗ поздравили коллег с Днем металлурга

Волжский.ру Yandex Dzen Вконтакте Одноклассники Twitter LiveJournal Telegram

erid: LjN8JviZN

Нижне-Волжский Трубный завод - одно из крупных волжских производств, занимающихся выпуском труб малого и среднего диаметра.

С продукцией НВТЗ волжане могут сталкиваться буквально ежедневно в своей повседневной жизни, будь то водопроводная или газовая труба, изящный металлический стул на кухне или теплица на даче. А вот люди, на чьих плечах держатся неизменно высокие объемы производства и его качество, скромно остаются в тени.

В преддверии Дня металлурга Волжский.ру заглянул в «закулисье» трубного производства, чтобы лично пообщаться с сотрудниками на всех трех производственных площадках НВТЗ. От их работы зависит качество выпускаемого продукта на всех этапах: от закупки рулонной стали до отгрузки готовой продукции.

Производственный процесс в трубоэлектросварочных цехах почти полностью механизирован. Современное оборудование делает стальные водо- и газопроводные электросварные прямошовные трубы, а так же профильные трубы квадратного, прямоугольного, плоскоовального, арочного, треугольного сечения и швеллер. А за их исправной работой следят волжские металлурги, выставляют настройки, вытачивают оборудование для новых видов труб, контролируют качество продукции.

- Все начинается с контроля качества поставляемого сырья - рулонного проката, - рассказывает контролер производства ТЭСЦ-3 Любовь Мельникова.

Любовь Алексеевна работает в отрасли уже более 13 лет. На НВТЗ она пришла 2 года назад за лучшими условиями работы и стабильностью, но в процессе работы узнала много нового. В частности, это касается работы с профильной трубой. Сегодня от ее усердия и внимательности зависит качество выпускаемой трубы на всех этапах производства. Выборочный контроль сырья - важный этап для обеспечения бесперебойного производства трубы в стане. В течение смены контролер производит осмотр, взвешивание рулона, замеряет толщину стенок с помощью специального оборудования. В ее арсенале - толщиномер, штангенциркуль, рулетка и другие приспособления. Из новшеств - современный ультразвуковой дефектоскоп для испытания качества трубы после ремонта.

На следующем этапе обмеряются длина и ширина трубных заготовок - штрипсов. Важно, чтобы ширина оставалась равномерной по всей протяженности штрипса, иначе труба будет кривой. Затем следует контроль качества свежесваренной трубы, где проверяется геометрия, толщина стенок, ширина сторон, отсутствие кривизны трубы, заусенцы - все должно соответствовать требованиям ГОСТ.

На всех этапах работы контролер взаимодействует с бригадирами на контрольных точках, словно детектив выявляя недостатки.

- В стан у нас должен попасть хороший металл, чтобы на выходе получить хорошую трубу, - добавляет мастер контрольный в отделе системы качества Татьяна Сорокина.

Под контролем у этой энергичной женщины находится 7 подчиненных-контролеров и более двух десятков мужчин, работающих на производстве, за качеством работы которых она должна следить. И у Татьяны Сорокиной есть свои секреты работы в мужском коллективе. Она уверена, что мужчин нужно хвалить, так как это наилучшим образом мотивирует их к новым свершениям.

Об особенностях производства профильной трубы рассказал элетросварщик труб на стане 6 разряда ТЭСЦ-3 Нурлан Танатанов. Он уже более 11 лет занимается контролем, настройкой и выпуском качественной продукции, последние 3,5 из которых - на НВТЗ. В его подчинении сейчас работают 6 человек. Работа ответственная. Современное корейское оборудование полностью автоматизировано, но и на нем нужно выстраивать технологические нюансы для удовлетворения индивидуальных потребностей разных заказчиков. В общем, сидеть сложа руки не приходится. Именно благодаря своему рвению и навыкам Нурлан Каримович сделал на НВТЗ стремительную карьеру.

- Я начинал с должности сортировщика, уже через три месяца стал оператором и еще через три месяца - электросварщиком труб на стане. Мне очень нравилось то, что я делаю, и это заметили, - вспоминает Нурлан Танатанов.

Впрочем, за развитие Нурлан Танатанов благодарит своих наставников и сплоченную команду. А в своей работе ценит созидательный труд.

- Руководители обмениваются опытом, привозят новые технологии, которые мы внедряем в производство. Приходит новое оборудование, например, агрегат продольной резки, когда его своими руками ставишь, запускаешь, получаешь первую трубу - это всегда эмоционально заряжает, - делится металлург.

Следующей площадкой экскурсии стал ТЭСЦ-2. Здесь делают трубы большего диаметра. На производственной площадке нам удалось пообщаться с бригадиром-настройщиком электросварочного стана Сергеем Рудюковым. Сегодня от него напрямую зависит точность размеров сортамента холодного проката. В трубное производство волжанин пришел в далеком 2007 году, пройдя путь от упаковщика до настройщика.

- Я всегда подхожу к стану с душой. К нему нельзя идти через «нехочу», тогда и работа будет спориться, - рассказывает Сергей Родюков.

Свою работу металлург назвал немного творческой. Ведь для правильной настройки стана нужны не только опыт и знания, но и некое профессиональное чутье, а иногда и креативный подход. А ассортимент нешуточный - 35 типов труб плюс индивидуальные потребности заказчика, каждый из которых требует ювелирной настройки трубопрокатного оборудования.

Своим личным вызовом мужчина считает стремление делать свою работу все лучше и лучше, запуская стан с минимальным браком. Его рекордом является 1 единица запускного брака. Однако в трубах малого диаметра такой показатель видится недостижимым. Впрочем, металлург верит в свои силы.

- Такого быть не может, чтобы железяка победила человека, - шутит Сергей Федорович.

Его коллега бригадир-настройщик Алексей Колодин работает с горячим прокатом. Его работа требует повышенной ответственности и больше физических усилий - на более масштабном оборудовании производятся водопроводные и газовые трубы.

- Настройка стана горячего проката требует повышенной точности. Все манипуляции производятся вручную, - рассказывает Алексей Николаевич.

Настройщики призвали молодежь не бояться и пополнить ряды заводчан, чтобы научиться выполнять настоящую мужскую работу. Оценить потенциал новичков они готовы всего за одну отработанную смену.

Важнейшим этапом производства труб являются контрольные испытания готовой продукции. Этим занимается испытательная лаборатория. Ее коллектив полностью женский. Хрупкие девушки с серьезным техническим образованием проверяют трубы на разрыв с помощью специального оборудования. Руководит процессом инженер-лаборант отдела системы качества Наталья Крыскина, в подчинении которой находится 8 сотрудников лаборатории. Женщина растягивает трубы с 2007 года. В результате таких испытаний выявляются временное сопротивление и предел текучести относительно удлинения. В ТЭСЦ-1 результаты подсчитываются вручную после работы на разрывной машине. А на производственной площадке ТЭСЦ-2, которая также находится в ведении Натальи Владимировны, уже испытывают возможности новой автоматизированной разрывной машины, которая исключает человеческий фактор при расчетах. В целом работа в лаборатории требует повышенной внимательности и аккуратности. Персонал периодически проходит повышение квалификации.

- По результатам наших испытаний при отгрузке готовой продукции мэнеджерами формируется сертификат качества. И заказчик знает, что труба прошла все испытания и надежна, - рассказывает Наталья Крыскина.

Каждые три года лаборатория проходит сертификационный аудит.

Обобщающим этапом стало знакомство с начальником смены ТЭСЦ-1 Евгением Белоусовым. На этом человеке буквально держится все производство от погрузки металла до контроля качества продукции и безопасности персонала. В своем кабинете начальник подписывает бумаги и решает организационные моменты, а затем спускается в цех, чтобы на месте погрузиться в процесс производства. В его подчинении трудится смена из 54 человек. Тут руководителю важно уметь грамотно ставить задачи и контролировать их исполнение.

- У нас коллектив очень слаженный. Люди, в основном, работают с большим опытом, свою работу знают и выполняют ее хорошо. А чтобы все работало как часы, нужна дисциплина и система поощрения, - поделился Евгений Белоусов секретом успеха своей работы.

Система поощрения включает достойную зарплату и полный соцпакет. Лучших сотрудников мастер смены премирует. Из последних достижений ТЭСЦ-1 начальник смены назвал внедрение производства швеллера, расчет и разработку нового инструмента для его производства.

В завершение экскурсии в цеху нам удалось пообщаться с одним из старожилов НВТЗ резчиком Алексеем Плотниковым. Он работает на производстве более 30 лет и прошел все этапы работы от оператора стана до электросварщика. Сейчас Алексей Викторович на пенсии, но пока позволяет здоровье он продолжает трудиться, несмотря на то, что брутальная мужская работа порой требует серьезных физических усилий.

- Мужику надо работать, - лаконично высказался Алексей Плотников.

Сегодня от его грамотной работы зависит в том числе сокращение производственных отходов. За годы работы мужчина вырастил не одно поколение металлургов НВТЗ.

- Некоторые из моих учеников стали начальниками цехов, - вспоминает трубник.

Людей своей профессии Алексей Викторович назвал несгибаемыми, с очень стойким характером. Он пожелал им здоровья и успехов.

В преддверии профессионального праздника все трубники поздравляли коллег с наступающим Днем металлурга. Буквально в один голос они озвучили пожелания здоровья, семейного благополучия, профессионального роста и финансовой стабильности. А секретом профессиональных успехов назвали только одно - желание работать. «Чтобы труба варилась и давала прибыль нашему заводу», - так прозвучало главное пожелание сотрудников НВТЗ к празднику.